面對市場對于燃氣蒸汽鍋爐需求的增多，燃氣蒸汽鍋爐廠也越來越多。據(jù)不完全統(tǒng)計，全國燃氣蒸汽鍋爐廠起碼得有幾千家。燃江蘇燃氣蒸汽鍋爐廠無錫中正鍋爐憑借三十余年制造鍋爐的積淀，采用獨具匠心的工藝技術，高效節(jié)能，熬油時間短;同時量身定制的煙氣余熱回收系統(tǒng)可大化熱能利用率，使得熱效率較常規(guī)燃氣蒸汽鍋爐普遍高5~15%以上。簡單的說，就是同樣一臺7MW的燃氣蒸汽鍋爐，中正的產(chǎn)品每年可為企業(yè)節(jié)約燃料成本30萬元以上。

江蘇燃氣蒸汽鍋爐工藝優(yōu)勢：

1.安全：鍋爐本體高溫區(qū)采用強制循環(huán)，保證各部分受熱面能得到可靠的冷卻并防止汽化。鍋爐布置有防爆門和火焰探測器，運行安全可靠。鍋爐兩側膜式壁和鍋筒間的密封全部采用梳形板，杜絕了用耐火混凝土密封導致冷凝水及燃氣泄露的問題。出廠前經(jīng)過氣密性檢驗，保證煤氣無輕微泄漏。

2.環(huán)保：采用更大的爐膛，配合低排放燃燒機，Nox低至30mg/Nm3。煙道及鍋爐煙氣口處采用內(nèi)保溫措施，有效的降低了鍋爐運行中的噪音。燃燒室采用全膜式水冷壁結構，采用微正壓燃燒，無串煙問題，運行環(huán)境無污染。

3.節(jié)能和操作便捷：采用優(yōu)質的硅酸鋁纖維，再用耐火泥保溫，爐體溫度控制在45℃以下，有效的控制熱損失。燃燒室采用窄間距管膜式水冷壁，具有良好的氣密性，減少熱損失，提高鍋爐熱效率的作用。觀察孔內(nèi)部采用成型高鋁耐火材料和人孔蓋密封裝置，改變了用耐火磚砌筑而使此部位過熱的問題。上下鍋筒前后布置有人孔，鍋爐后部布置有檢查門，打開方便，利于用戶檢修和清理內(nèi)外部。

江蘇燃氣蒸汽鍋爐廠家介紹：中正鍋爐不僅擁有顯著的技術優(yōu)勢，其在鍋爐制造工藝方面更是精益求精。鋼管下料采用數(shù)控三維激光切割機;圓盤管的制作采用數(shù)控盤管生產(chǎn)線，一次成形，無需整形。在中正鍋爐的焊接工藝方面，鋼管對接焊均采用自動氬弧焊焊接工藝，同時對焊縫進行X實時成像，杜絕不合格焊縫進入盤管生產(chǎn)線，并在鍋爐完成制造后，進行嚴格的整體驗收。此外，燃氣蒸汽鍋爐的構造和運行原理會造成尾部排煙溫度在300℃左右。為了減少熱能損失，中正鍋爐通過各種節(jié)能裝置對高溫煙氣的余熱進行回收利用，提高了鍋爐綜合熱效率，實現(xiàn)節(jié)能降耗。

江蘇燃氣蒸汽鍋爐廠家案例：

大閩食品始終致力于生產(chǎn)健康自然的產(chǎn)品，創(chuàng)造出回歸自然的健康生活方式。因此，大閩食品十分注重自身的綠色發(fā)展，在鍋爐設備的選擇上也堅持環(huán)保理念，計劃引進以清潔能源天然氣為燃料的環(huán)保鍋爐。中正鍋爐在了解其實際需求后，為其量身打造了技術方案：新建節(jié)能環(huán)保型的YQW系列蒸汽鍋爐，此系列燃氣蒸汽鍋爐具有高溫低壓的特點，在植物提取的工藝流程中，利用高溫完成植物濃縮液的殺菌過程，完全滿足了大閩食品生產(chǎn)線對溫度的要求;并且爐體尾部還配有余熱回收裝置，通過對高溫煙氣余熱的回收利用，大大減少熱能損失，使鍋爐綜合熱效率提高至95%以上。江蘇燃氣蒸汽鍋爐廠

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