無錫中正鍋爐憑借三十余年制造鍋爐的積淀，采用獨具匠心的工藝技術，高效節(jié)能，熬油時間短;同時量身定制的煙氣余熱回收系統(tǒng)可大化熱能利用率，使得熱效率較常規(guī)燃氣蒸汽鍋爐普遍高5~15%以上。簡單的說，就是同樣一臺7MW的燃氣蒸汽鍋爐，中正的產品每年可為企業(yè)節(jié)約燃料成本30萬元以上。

燃氣蒸汽鍋爐工藝優(yōu)勢：

1.安全：鍋爐本體高溫區(qū)采用強制循環(huán)，保證各部分受熱面能得到可靠的冷卻并防止汽化鍋爐布置有防爆門和火焰探測器，運行安全可靠鍋爐兩側膜式壁和鍋筒間的密封全部采用梳形板，杜絕了用耐火混凝土密封導致冷凝水及燃氣泄露的問題出廠前經過氣密性檢驗，保證煤氣無輕微泄漏

2.環(huán)保：采用更大的爐膛，配合低排放燃燒機，Nox低至30mg/Nm3煙道及鍋爐煙氣口處采用內保溫措施，有效的降低了鍋爐運行中的噪音燃燒室采用全膜式水冷壁結構，采用微正壓燃燒，無串煙問題，運行環(huán)境無污染節(jié)能

3.操作便捷：采用優(yōu)質的硅酸鋁纖維，再用耐火泥保溫，爐體溫度控制在45℃以下，有效的控制熱損失燃燒室采用窄間距管膜式水冷壁，具有良好的氣密性，減少熱損失，提高鍋爐熱效率的作用觀察孔內部采用成型高鋁耐火材料和人孔蓋密封裝置，改變了用耐火磚砌筑而使此部位過熱的問題上下鍋筒前后布置有人孔，鍋爐后部布置有檢查門，打開方便，利于用戶檢修和清理內外部，銷售燃氣蒸汽鍋爐廠家。

燃氣蒸汽鍋爐廠家介紹：

一、先進的工藝生產設備：擁有工業(yè)鍋爐制造行業(yè)先進的生產工藝裝備，主要設備有：高速數(shù)控平面鉆、數(shù)控鍋筒鉆、機器人焊接設備、3維激光切割機、4軸數(shù)控彎管機、膜式壁生產線等600臺套。通過引進這些自動化的先進設備，該廠家目前的下料數(shù)控率已達到80%以上，實現(xiàn)鍋爐組件的高加工精度，保證鍋爐焊接和裝配的質量。

二、質量管理體系嚴苛：在整個鍋爐的生產制造過程中，設立材料入廠復驗、材檢號移置、焊接試板、熱處理、焊前預脹、探傷檢查、水壓試驗七個工序停止點，由不同的七位責任師分別把關，任意一個環(huán)節(jié)不合格，都無法進行到下道工序，為制造出優(yōu)質的燃氣蒸汽鍋爐提供了有力保障。

三、服務體系健全：貫徹落實“客戶為先、服務為本”的宗旨，踐行“24小時熱線待命、2小時內到達現(xiàn)場、12個月內免費維修”的服務承諾，并將服務貫穿于售前、售中、售后整個過程，切實解決用戶需求，提升用戶體驗度，樹立品質服務的典范。值得一提的是，該廠家已為多個國家和地區(qū)客戶提供優(yōu)質的服務，并在德國、印尼、菲律賓、泰國、越南、臺灣等地區(qū)建立了服務中心，為客戶提供項目技術咨詢、方案制作、安裝指導等全方位服務。

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